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Tongtai VP8 / VP10

增材製造的工作流程中常遇到以下痛點:

  • 必須在多個軟體之間來回切換才能達到預計的效果
  • CAD 完整性 —— 轉換時把 B-rep 降級成面片
  • 設計變更 —— 緩慢而複雜的反覆運算
  • 結構優化 —— 緩慢而複雜的晶格創建 & 編輯
  • 構建失敗 —— 大量構建嘗試
  • 列印策略 —— 對列印策略的有限控制
  • 後處理操作 —— 不是工作流不可或缺的部分

現在不用再煩惱了, 有 3DXpertTM 一站式軟體解決方案 幫您解決問題


 

3DXpertTM 一站式軟體解決方案
從設計到金屬增材製造
  • 確保列印品質
  • 優化結構
  • 加快從設計到製造的交付週期
革新增材製造 (AM設計)
無極限
  • 擺脫傳統製造的限制
  • 改變您的設計理念 —— 只要您能設計出來,就能 3D 列印出來
    • 複雜形狀 —— 只要您能設計出來,就能 3D 列印出來
    • 重量輕 —— 輕量與強度共存
    • 零部件合併 —— 一體化製造,無需裝配
    • 表面紋理 —— 滿足功能性或美學需

什麼是 3DXpertTM
從設計到增材製造的一站式軟體解決方案

  • 確保打印質量
  • 優化結構
  • 加快從設計到製造的交付周期
 

3DXpert 功能亮點
從設計到後處理的一站式軟體解決方案

  • 混合本地 CAD —— 保持 CAD 的完整性
  • 晶格結構 —— 儘量減少重量,節省材料
  • 表面紋理 —— 滿足功能或美學需求
  • 構建模擬 —— 儘量減少構建嘗試次數,降低生產成本
  • 3D 分區 —— 優化打印策略,分配不同的列印策略到不同區域
  • 優化建構平台
  • 計算掃描路徑
  • 執行打印後續流程

一、本地 CAD 數據   保持資料完整性

  • 讀取原始 CAD 模型,無需轉換
    • 避免降級到曲面
    • 保持資料的完整性
      從各種 CAD 格式導入資料,如 B-rep 、 DXF 、 IGES 、 STEP 、 VDA 、 Parasolid (包括二進位)、 SAT (ACIS) 、 STL 和 SAB ,本地讀取格式包括 PMI 資料,如 AutoCAD 、 Autodesk Inventor 、 CATIA 、 Creo Elements/Pro 、 Siemens NX 、 SolidWorks 和 SolidEdge ,幾乎所有網格曲面格式
  • 支持混合 CAD , MESH & B-REP ( 實體 & 曲面 )
    • 標準 CAD 工具集
      充分利用 B-rep 資料(實體和曲面)的持續操作,無需降級到網格就能讀取 B-rep 幾何形狀,保持資料的完整性,包括解析幾何、部件拓撲和顏色編碼。這樣就可以使用基於歷史的參數化特徵來準備 3D 列印的部件。
    • 當需要時,自動修復 STL 和 B-rep 幾何
      立即開始自動修復 STL 和 B-rep 幾何

二、定位 & 修改幾何體   調整,以便列印

  • 即時分析支撐和向下區域
  • 自動最佳擬合定位
    • 最小化:托盤面積、支撐、列印時間
      通過支撐和向下區域的即時分析設置部件方向。自動定向優化允許將托盤面積和支撐保持在最低要求
  • 視覺化
    • 列印環境、氣流和滾筒方向
      將部件放在印表機托盤上,顯示氣流和鋪粉 / 滾筒方向
  • 列印可行性檢查 —— 薄壁分析、曲率圖等
    應用縮放以補償構建期間的部件收縮
  • 修改 & 編輯
    • 直接建模工具
    • 參數化 & 基於歷史的混合 CAD 工具
    • 加工預留量
      使用豐富的參數化和基於歷史的混合( b-rep 和網格) CAD 工具,以及高級直接建模工具,提高部件的可列印性和構建後的操作(例如:封閉孔、添加加工材料、根據可列印性限制修改幾何形狀)
三、結構優化   最小化重量和材料用量,應用表面紋理
  • 測定體積 —— 晶格和填充結構最小化重量和材料使用量
  • 並保持零部件的強度
  • 表面紋理 —— 應用可列印的共形晶格表面紋理
  • 快如閃電 —— 創建、流覽、編輯
  • 各種類型 —— 基於範本,可配置厚度 & 密度,使用者自訂
  • 分析和優化 —— 基於 FEA 線性應力分析,優化網格反覆運算
  • 自動調整 —— 根據形狀變化
  • 列印可行性 —— 不用支撐
  • 分層 —— 快速、精准切片

    通過創建徑向晶格以更好地擬合圓形部件,定義您自己的晶格單元結構,並應用基於 FEA 應力分析的可變晶格厚度來優化晶格結構。
    導入由其它系統設計的晶格結構。
    使用 V-Rep 技術,將曲面晶格應用於醫療部件。在醫療植入物和其它醫療模型的外層添加體積紋理,創建所需的孔隙。
    鏤空部件使用填料來減少重量和材料。基於廣泛的 2D 模式庫進行掃描,在部件內部形成內壁。
    使用全面的 CAD 工具完善部件(如偏移曲面或孔尺寸),如果需要,可根據所選擇的印表機調整部件。

四、智能創建支撐   用最少的材料 & 最簡單的支撐去除,避免零部件變

  • 自動分析
    • 自動 查找需要支撐的區域
      分析部件,查找需要支撐的區域,或手動定義支撐區域
    • 基於幾何的殘餘應力分析
    • 手動添加或刪除支撐
      快速分析,識別潛在應力區域,調整支撐設計,防止部件變形
      避免在難以觸及的區域使用支撐。定義特殊的列印策略,確保無支撐列印的完整性
  • 輕鬆創建和編輯
    • 各種類型 —— 牆體,樹狀,實體,柱狀和裙邊支撐
      輕鬆創建各種類型的支撐(側壁、晶格、實體、圓錐和週邊支撐)。使用豐富的工具集來分段、傾斜和偏移支撐,從而簡化支撐去除,最大程度節省材料
    • 基於最佳實踐範本自動創建支撐,或手動創建支撐
    • 保存,重複使用範本
      定義、保存和重複使用您自己的範本,自動創建適合您需要的支撐。使用更高級別的元範本,只需按一下,即可自動完成整個部件的支撐創建
    • 手動調整 —— 分段 、傾斜和偏移支撐
    • 基於歷史的特徵

五、構建模擬   降低生產成本,縮短交貨週期

  • 列印前 預測可能導致構建失敗或損壞的問題
    (使用端到端的故障預測,儘量減少測試次數 )
    • 設計 – 驗證合適的零部件定位和支撐設計
    • 列印 – 檢測打印零部件甚至印表機可能出現的問題
    • 後置處理 - 分析零部件從構建平臺拆下來、去除支撐和熱處理的影響
  • 降低生產成本,縮短交貨週期
    • 減少嘗試的次數
    • 確保可重複的流程
    • 預防可能導致印表機損壞的問題
    • 在設計環境中集成
      • 直接變更模型,無需轉換資料
      • 與原模型進行視覺化對比
    • 將模擬計算任務轉移到一個中央伺服器上
    • 通過接收逐層模擬結果及早發現問題
    • 使用建議的補償模型,作為實現最終模型的參考
六、 優化列印策略   縮短列印時間,並保持零部件的完整性
  • 3D 分區– 自動和手動分配不同的列印策略到不同的區域
    使用分區技術,在部件的不同區域應用各種列印策略,縮短列印時間,提高曲面品質。
  • 通過自動分配,將最佳列印策略分配給相關對象(支撐、晶格等)來加快列印時間。還可以手動將較快的列印策略分配給內部體積等其它不要求曲面高品質的區域。
  • 通過為特定區域分配更精確的列印策略,實現更好的曲面品質(例如,小特徵、高品質曲面、圓形區域)。  
  • 不再需要把部件分成單獨的物件,避免薄弱點和線條,自動融合具有不同列印策略的區域,從而保持部件的完整性。

七、為列印配置構建平臺   優化構建平臺

  • 定位和嵌套 —— 自動化托盤設置,最大限度利用構建平臺的空間,最小化列印時間
  • 查看 & 檢查 —— 查看切片結果,確保定義正確
  • 預估 —— 螢幕上即時預估材料使用情況和列印時間, 包括基於自訂的 3D PDF 報告
    使用一系列分析工具確保所有部件做好列印準備,您可以查看組合的掃描路徑,並估計列印時間、材料消耗和總成本
  • 自動標注工具
    在構建平臺上以任何所需陣列形式放置將要列印的部件,並組合其所有掃描路徑
  • 匯出 —— 將最佳組合掃描路徑發送到各種印表機

 

 

八、計算掃描路徑   通過優化分層和掃描路徑,保證列印精度和品質
  • 自動或完全控制
    • 經過驗證的最佳執行參數設置
    • 全方位控制掃描路徑
  • 智慧掃描路徑
    使用“掃描路徑檢視器”查看計算的輪廓和掃描路徑
    • 將分區和幾何體合併到一個集成零件
    • 多重曝光選項,減少所需的支撐
  • 驗證列印進程 —— 在整個零件完全計算前預覽各層的實際掃描路徑
    在完全計算整個部件之前,快速、精確預覽所選分層的實際掃描路徑,驗證列印工藝並 通過卸載計算並將其分配到其它電腦,縮短計算時間
九、執行列印後續流程   在同一系統內完成零部件製造
  • 使用功能強大的加工和鑽孔程式設計工具
    • 自動移除支撐
    • 鑽孔、攻絲、修整孔
    • 加工高品質的曲面區域
  • 集成的文檔工具
    • 繪圖
    • PMI 產品製造資訊
    • PLM 連接
  • 自動接收列印準備資料作為存量(包括支撐幾何、支撐區域輪廓和加工偏置物件),並對其應用智慧加工範本,享受使用一體化系統的好處。